RAPTOR

Préparation de commandes pour produits à haut roulement

RAPTOR est un système robotisé adapté pour les produits à haut roulement dans l’industrie des breuvages et de la bière. Développé en collaboration avec KPI Solutions, l’objectif est la création de palettes mixtes (multi-SKU). Cette approche intelligente et automatisée améliore l’efficacité, la précision et la flexibilité des opérations d’entreposage modernes.

Guidé par deux systèmes de vision industrielle, le système RAPTOR est capable de dépalettiser et de palettiser différents types et formats de produits : boites fermées, produits emballés avec dessous rigide, paniers de plastique. Il prend également en charge divers types de palettes sources et de palettes de commande.

Le processus se déroule en deux étapes clés :

Dépalettisation robotisée : Un premier robot prélève les produits des palettes d’origine et les positionne par unité (SKU) dans des voies spécifiques au sein d’un système de stockage temporaire.

Palettisation mixte robotisée : Un second robot récupère ensuite les produits à l’autre extrémité du stockage temporaire pour assembler des palettes de commande mixte.

Solution RAPTOR issue du partenariat entre KPI et NūMove

Partenariat avec KPI Solutions

NūMove s’associe à KPI Solutions sur des projets d’envergure pour offrir des systèmes robotisés avancés de palettisation et de dépalettisation. En règle générale NūMove fournit les solutions d’automatisation tandis que KPI prend en charge l’intégration complète. Mais avec le RAPTOR, l’approche est différente !

Ce concept robotique innovant a été co-créé par les deux entreprises, réunissant nos expertises pour proposer une solution audacieuse, orientée marché, qui répond à un défi bien réel. En combinant l’expertise de NūMove en automatisation et les capacités d’intégration de KPI, nous aidons les entreprises à améliorer leur efficacité, à réduire leur dépendance à la main-d’œuvre manuelle et à bâtir des opérations évolutives, prêtes pour l’avenir.

Des questions sur la solution de préparation de commande RAPTOR?

RAPTOR Solution de préparation de commandes

Explorez les fonctionnalités distinctives du RAPTOR pour la préparation des commandes

Intégration harmonieuse : les logiciels de NūMove et de KPI unissent leurs forces

RAPTOR est propulsé par le logiciel NūLogik de NūMove, qui assure la coordination complète de la cellule robotique et garantit une communication fluide entre la cellule robotique et le logiciel d’exécution d’entrepôt (WES) de KPI nommé Opto. Ce dernier agit comme point de connexion entre le WMS du centre de distribution et le système robotique.

Logiciel Opto^MD : le pont entre le WMS et la cellule robotique

L’un des principaux éléments distinctifs de RAPTOR est son intégration fluide avec le logiciel Opto de KPI Solutions, qui agit comme lien entre le WMS du centre de distribution et le système robotisé. Le Système d’Exécution d’Entrepôt Opto (Warehouse Execution System – WES) orchestre en temps réel la gestion des commandes, la priorisation des SKU et le séquencement des tâches robotiques. Il assure ainsi une synchronisation parfaite de RAPTOR avec les processus en amont et en aval de l’entrepôt. Cette intégration offre des avantages concrets : libération dynamique des commandes selon la demande, visibilité en temps réel grâce à des tableaux de bord intuitifs et architecture évolutive s’adaptant aux changements de profils de SKU et aux déploiements multisites.

NūLogik^MD : Gestion intelligente des commandes et d’optimisation de palettes mixtes

NūLogik optimise le placement des produits sur les palettes tout en considérant diverses règles d’empilage telles que le type de produit, les dimensions, la densité, le poids, le facteur d’écrasement, tout en garantissant le respect des contraintes du magasin.

Réception et exécution des commandes : NūLogik reçoit les données de commandes et orchestre la création des palettes mixtes avec précision et efficacité. Il assure la coordination entre les produits requis à la palettisation, l’inventaire du stockage temporaire et l’alimentation des palettes sources.
Optimisation des palettes : NūLogik prédéfinit la séquence de positionnement des produits ainsi que l’ordre de prélèvement du robot depuis le stockage temporaire afin d’assurer un placement optimal des produits et la stabilité des palettes.
Visualisation : À travers l’interface humain-machine, NūLogik permet de visualiser le résultat final de la palette mixte, ainsi que l’état de la palette en temps réel lors de la production.