Dans le monde en constante évolution de l’automatisation et de la logistique d’entrepôt, trois technologies de stockage et de récupération (ASRS) de caisses se distinguent par leur efficacité et leur capacité d’innovation: le système ASRS à grue de mini-charges, le système ASRS à navettes, et le système ASRS à convoyeurs motorisés. Chacune de ces solutions présente des caractéristiques et des avantages uniques, les rendant adaptées à des applications spécifiques. Explorons en détail ces technologies afin de mieux comprendre leurs forces et leurs limites.
ASRS à grue de mini-charges
Le système ASRS à grue de mini-charges utilise des grues automatisées pour saisir et déposer des articles dans des emplacements de stockage. Cette technologie se distingue par sa grande flexibilité, capable de gérer des produits de tailles et poids variées. Bien qu’elle offre une densité de stockage inférieure à celle des systèmes à navettes pour bacs ou à convoyeurs motorisés, elle présente l’avantage de pouvoir manipuler des charges plus lourdes.
Un inconvénient notable de ce système réside dans l’interdépendance entre le débit et la capacité de stockage : pour augmenter le débit, il faut généralement accroître la capacité de stockage, et inversement. En moyenne, un système à grue de mini-charges peut effectuer environ 100 à 120 entrées/sorties par heure par grue.
ASRS à navettes
Le système ASRS à navettes utilise de petites navettes motorisées qui circulent dans les allées pour récupérer et déposer les produits dans les emplacements de stockage. Cette technologie offre une densité de stockage supérieure à celle du système à grue de mini-charges, mais reste inférieure à celle du système à convoyeurs motorisés.
L’un de ses principaux avantages est sa capacité à augmenter le débit sans devoir nécessairement agrandir la capacité de stockage, ce qui en fait une solution particulièrement efficace pour les opérations où le débit est prioritaire. Selon le nombre de navettes intégrées au système, un ASRS à navettes peut atteindre environ 1000 entrées/sorties par heure et par allée.
ASRS à convoyeurs motorisés
Le système ASRS à convoyeurs motorisés repose sur des convoyeurs pour le stockage et la récupération des produits. Il offre la plus grande densité de stockage parmi les trois technologies, car il ne nécessite pas d’allées. Les produits peuvent être insérés à une extrémité et retirés à l’autre, ou être manipulés à partir de la même extrémité.
Ce système peut atteindre environ 1400 entrées/sorties par heure et par niveau, ce qui en fait une solution idéale pour les produits à fort volume. Toutefois, pour augmenter la capacité de stockage, il faut ajouter des voies d’accumulation à chaque niveau, et pour accroître le débit, il est nécessaire d’ajouter davantage de niveaux. Ce système présente également plus de contraintes en termes de dimensions des produits comparativement aux autres technologies car la longueur des produits doit respecter les contraintes physiques des voies d’accumulation et de la structure.
Voici un exemple visuel du système ASRS à convoyeurs motorisés de NūMove, appelé InnoPick. Un seul niveau est illustré pour plus de clarté.
Résumé des avantages et inconvénients de chaque système ASRS
| ASRS à grues de mini-charges | ASRS à navettes | ASRS à convoyeurs motorisés | |
|---|---|---|---|
| Avantages |
– Flexible pour la gestion de produits de tailles, formes et poids variés – Idéal pour les petites pièces dans les secteurs comme l’électronique, la pharmacie et le e-commerce |
– Haute densité de stockage avec des navettes pouvant manipuler des produits en profondeur – Adapté au stockage en vrac dans les secteurs de l’alimentation et des breuvages, du stockage réfrigéré et de la fabrication – Utilise des véhicules autonomes ou des navettes pour la gestion efficace de produits plus lourds et volumineux |
– Densité de stockage la plus élevée (sans allées) – Débit le plus élevé – Idéal pour les produits à fort taux de roulement |
| Inconvénients |
– Densité de stockage plus faible comparée à l’ASRS à navettes – Moins efficace pour le stockage en vrac – Débit lié à la capacité de stockage |
– Moins flexible pour la gestion d’articles de tailles et de formes variées – Coût d’installation initial plus élevé – Nécessite plus d’espace pour les voies d’accumulation – Densité inférieure à la technologie avec convoyeurs motorisés |
– Limité dans la taille des produits – L’augmentation de la capacité ou du débit nécessite plus de voies d’accumulation ou de niveaux |
Conclusion
Chaque système automatisé de stockage et de récupération présente ses propres forces et faiblesses. L’ASRS à grue de mini-charges est flexible et capable de manipuler des produits plus lourds, mais offre une densité de stockage plus faible. L’ASRS à navettes propose une densité de stockage ainsi qu’un débit plus élevé, mais nécessite une planification rigoureuse pour optimiser le nombre de navettes. L’ASRS à convoyeurs motorisés excelle en matière de densité de stockage et de débit, mais présente des limites quant aux dimensions des produits et requiert l’ajout de niveaux ou de voies d’accumulation pour évoluer.