Cet article a été rédigé pour Tissue World Magazine par NūMove en tant que spécialiste sur l’automatisation en fin de ligne de production. Il explique comment les solutions de palettisation robotisée aident les fabricants de produits en papier tissu à relever les défis liés à la prolifération des SKU tout en améliorant l’efficacité dans les environnements de production modernes.
Pourquoi la prolifération des SKU impose-t-elle un impératif d’automatisation dans l’industrie du papier tissu ?
Dans l’industrie du papier tissu, la prolifération des SKU — des mouchoirs à 1, 2 ou 3 plis d’épaisseur, aux boîtes cubes ou plates, aux emballages souples — transforme les exigences de production des papiers-mouchoirs. Les consommateurs et consommatrices recherchent des produits plus doux, plus résistants et plus absorbants dans des formats variés, ce qui accentue la complexité des lignes de fabrication.
Cette prolifération des SKU impose une flexibilité accrue pour l’automatisation industrielle, car les lignes doivent produire différents formats en petits lots. Pour suivre le rythme, les équipements de transformation deviennent plus rapides. L’automatisation en fin de ligne, notamment la palettisation robotisée, doit évoluer en conséquence pour éviter les goulots d’étranglement et maintenir un débit optimal.
Comment concilier rapidité et flexibilité dans la palettisation robotisée grâce à une ingénierie réfléchie ?
Le dernier système de palettisation robotisée de NūMove a été conçu pour une nouvelle usine de production de papiers-mouchoirs est capable de gérer jusqu’à 100 SKU différents. Ce système atteint un débit de 50 produits par minute à 80 % de capacité, garantissant une automatisation industrielle performante et adaptée aux besoins modernes.
Cette performance repose sur une configuration multi-robots :
- Deux robots côte à côte préparent les patrons de palettisation.
- Un robot s’occupe de la palettisation des produits en les manipulant par couche.
Comment les systèmes robotisés s’adaptent-ils à la diversité des emballages dans la production de papier tissu ?
Les emballages secondaires des papiers-mouchoirs varient considérablement — boîtes en carton ondulé, emballage en papier et paquets emballés sous film plastique. Ces derniers sont particulièrement complexes en raison de leur tendance à se balancer lors de la manipulation robotisée.
Les outils-robots sont donc conçus spécifiquement pour répondre à ces défis :
- Les robots préparateurs de patron intègrent des serres qui s’adaptent aux dimensions des produits sans les endommager.
- Le robot de palettisation utilise plusieurs zones d’aspiration pour compenser les espaces entre les produits dans les patrons de palettisation. Cet outil s’appuie sur la vision industrielle pour valider chaque couche, garantissant que tous les produits se retrouvent à l’intérieur du périmètre prévu avant la palettisation.
Quels sont les avantages et limites des préparateurs de patron mécanisés versus robotisés ?
Comme les produits sont manipulés en couches complètes lors de la palettisation robotisée, le patron des produits doit être préparé en amont. Deux technologies ont été évaluées :
Préparateurs de patron mécanisé
Pour cette application, deux préparateurs de patron mécanisés sont nécessaires pour atteindre un débit de 50 produits par minute. Voici un aperçu de son fonctionnement :
- Les produits sont acheminés via deux convoyeurs distincts.
- Si nécessaire, les produits sont pivotés à 90° selon les exigences du patron final.
- Les rangées de produits sont formées puis indexées sur le convoyeur où la couche sera prise par le robot.
- Une fois la couche complète, le robot la prend pour ensuite la déposer sur une palette.
Bien que cette solution repose sur une technologie éprouvée, ses limites opérationnelles doivent être prises en compte : un débit limité à 25–30 produits par minute par unité, une utilisation d’espace plancher importante et une flexibilité réduite. Ces contraintes pourraient ne pas convenir aux environnements de production de papier tissu à haute vitesse ou disposant d’un espace restreint.
Préparateurs de patron robotisés
Une autre option consiste à utiliser une approche qui comprend deux robots :
- Les produits sont acheminés via un seul convoyeur.
- Les deux robots sont côte à côte et se partagent le travail en orientant ou déplaçant les produits en vue de préparer le patron.
- La couche complète est formée en fin de convoyeur.
- Une fois terminée, la couche est prise par un autre robot et déposée sur la palette.
Cette approche offre des avantages en matière de vitesse, de flexibilité et de compacité, ce qui la rend particulièrement intéressante pour les fabricants de papier tissu à la recherche de solutions d’automatisation compactes et agiles. Toutefois, ces atouts ont un coût : la technologie requiert généralement un investissement initial plus élevé et une programmation complexe, nécessitant une expertise spécialisée pour l’intégration et la maintenance.
Les préparateurs de patron robotisés peuvent fonctionner « à l’aveugle » si l’alimentation des produits est contrôlée, ou utiliser la vision industrielle pour le guidage. La programmation doit intégrer la gestion de l’orientation des produits, l’évitement des collisions et des scénarios de rechange permettant à un robot de prendre le relais en cas de défaillance de l’autre.
Découvrez les résultats d’une approche entièrement
robotisée
Regardez cette courte vidéo pour voir notre solution de palettisation robotisé en action, équipée de préparateurs de patron robotisés. Une conception pensée pour offrir la vitesse et l’efficacité requises par notre client.
Comment notre logiciel NūLogik™ améliore-t-il la flexibilité et l’adaptabilité des systèmes robotisés ?
L’une des caractéristiques phares de ce système robotisé est la flexibilité qu’offre le logiciel propriétaire de NūMove, NūLogik™. Les opérateurs et opératrices peuvent ajouter de nouveaux produits sans aucune programmation grâce à un assistant intégré à l’interface. Cette approche élimine les changements d’outillage ou les mises à jour dans le programme. Dans une industrie où le renouvellement des produits est fréquent et où la diversité des formats en constante croissance, une telle flexibilité est essentielle.
Quelles sont les perspectives du marché du papier tissu et pourquoi l’automatisation flexible est-elle devenue une nécessité stratégique ?
Les analystes prévoient une croissance continue au niveau des papiers-mouchoirs, stimulée par la demande pour des produits professionnels et personnalisés. Cette tendance renforce la nécessité d’une automatisation flexible capable de s’adapter aux changements fréquents de SKU et aux renouvellements de formats.
Une solution de palettisation robotisée haute vitesse s’inscrit dans la transformation globale vers des usines intelligentes. Dans l’industrie du papier tissu, l’automatisation est passée d’un avantage concurrentiel à une nécessité stratégique — permettant aux fabricants d’optimiser leurs opérations, de réduire la dépendance à la main-d’œuvre et de répondre plus rapidement aux exigences du marché.
Conclusion
Ce système de palettisation robotisée haute vitesse établit une nouvelle référence pour l’automatisation en fin de ligne dans l’industrie du papier tissu. Alliant précision, intelligence logicielle et flexibilité opérationnelle, il répond aux besoins évolutifs des lignes de production modernes. Dans un contexte où la rapidité, la diversité des SKU et l’adaptabilité sont primordiales, NūMove propose une solution évolutive et tournée vers l’avenir, permettant aux fabricants de rester en tête — aujourd’hui et demain.
